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硅膠模具開模流程詳細教程
硅膠分為室溫硫化硅膠和高溫硫化硅膠,價格相差很遠.主要是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求來選擇.以下介紹的是硅膠刷模的操作方法。
硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少下流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用;用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比(一般是1 -5%)稱量后加入容器中進行混合,充分攪拌均勻(因為硬化劑受本身性能及溫度影響,所以建議使用與硅膠配套的硬化劑);
4.模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定)
5、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應(yīng)時間加長,反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時待第一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具用紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)
6、立體灌注模,一般以10-15小時固化為好。
7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
注意:1、 模線選擇:選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置;選擇在灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身易于拆模的位置;選擇產(chǎn)品不易變形的位置
2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量,否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。
· 準備——攪拌容器中沉淀物
· 計量——計量出第二種組分
· 攪拌——拌入第二種組分
· 排氣——混料抽氣
· 將鑄模材料從模型最高處澆鑄
· 模型鑄造——將撒鑄材料涂刮于部分固化的表層上