模具硅橡膠的操作方法

模具硅橡膠是雙組份的室溫硫化硅橡膠，一般在模具制作之前，先檢查硅膠的流動性，A組份的是粘稠液體，有白也色的，也可根據(jù)用戶要求，調(diào)成各種顏色的液體硅膠，在室溫下25度左右，一般硅膠的粘度在35000CPS左右，硅膠粘度過大，會造成固化劑與硅膠攪拌不均勻，做出來的模具有干燥不均勻的狀況，正確的使用方法是：
　　1.硅膠與固化劑一定要按比例添加，標(biāo)準(zhǔn)比例是,硅膠與固化劑的比例是100:2到100:5,固化劑添加量越大，固化時(shí)間就越快，操作的時(shí)間越短，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況，就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成原始模型的報(bào)廢)。
　　2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，要進(jìn)行抽真空處理，一般情況下，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行隔熱保溫涂料涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只有把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
　　3．涂刷操作過程：把抽過真空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式把硅膠倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布或玻璃纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)才會相對要提高很多，才能夠節(jié)省成本，提高效率。
　　4．外模的制作：一般采用的方法是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將模具圍起來，灌滿石膏就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
　　5．現(xiàn)列出固化劑與硅膠（矽膠）配比的反應(yīng)情況： 是本公司一號快干固化劑與硅膠的反應(yīng)配合比
　　?、俟袒瘎┘恿?%，2.5小時(shí)膠體還在流動,6—8小時(shí)可以脫模。
　　?、诠袒瘎┘恿?%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會流動，2—3小時(shí)可以脫模。
　　?、酃袒瘎┘恿?%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時(shí)可以脫模。
　　　④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時(shí)可以脫模（注：固化劑添加量最大不超過5%，超過5%固化劑時(shí)間太快，無法正常使用，造成硅膠模具報(bào)廢）。